อบรม สถาบันฝึกอบรม ฝึกอบรม อบรมสัมมนา training หลักสูตรอบรมสัมมนา in-house trainingอบรม ISO ที่ปรึกษา iso ISO9001 ISO14001 TS16949 TQM TPM QCC 5ส LEAN

เทคนิคการลดต้นทุนการผลิต (Reduce Cost) สำหรับพนักงาน
เทคนิคการระดมสมองในการประชุม โดย Mind Map (Brainstorming technic for Meeting by Mind Map)
การบำรุงรักษาด้วยตนเอง Autonomous Maintenance (AM) (ภาคปฏิบัติ 3 Step) 3วัน
การพัฒนาทักษะหัวหน้างานอย่างมีประสิทธิผล
การควบคุมด้วยการมองเห็น (Visual Control)
จิตสำนึกด้านการบริหารจัดการในองค์กร
หัวใจบริการที่ยิ่งใหญ่ (Service Mind )
เทคนิคการวิเคราะห์และตัดสินใจแก้ปัญหา 2วัน เน้นภาคปฏิบัติ
การบำรุงรักษาเชิงวางแผน Planned Maintenance (PM) : (ภาคทฤษฏี+ปฏิบัติ 2วัน)
การควบคุมสารต้องห้าม (RoHS v.2.1 ,Halogen Free And REACH)


ดูบทความทั้งหมด

อบรม ฝึกอบรม Training อบรมสัมมนา หลักสูตรอบรม สถาบันฝึกอบรม อบรมISO In-house Training ISO9001 ISO14001 TS16949


ต้องการแลกลิงค์กับเรา
Copy Code ไปไว้ที่เว็บท่านได้เลยครับ
แล้วเมล์มาแจ้งเราจะนำแบบเนอร์ของท่าน
มาติดที่เว็บเรา www.bigqtraining.in.th

ดูลิงค์ทั้งหมด


เทคนิคการแก้ปัญหาที่รากเหง้า (Problem solving technique to root cause)

สถาบันฝึกอบรม เทคนิคการแก้ปัญหาที่รากเหง้า (Problem solving technique to root cause)


เทคนิคการแก้ปัญหาที่รากเหง้า
(Problem solving technique to root cause)

หลักการและเหตุผล
   “ปัญหา” คือตัวการสำคัญที่ทำให้เกิดอุปสรรคในการดำเนินธุรกิจ และส่งผลให้เกิดความสูญเสียหรือสูญเปล่าต่างๆตามมาอีกมากมาย องค์กรที่ต้องการความสำเร็จจึงให้ความสำคัญกับการขจัดปัญหา/ป้องกันมิให้เกิดซ้ำอีกในอนาคตและพยายามมุ่งมั่นปรับปรุงเพื่อยกระดับอย่างต่อเนื่อง แต่ “ปัญหาภายในที่เป็นอุปสรรค”ในการแก้ไขปัญหาของทุกองค์กรคือ ผู้ดำเนินการไม่มีความรู้และทักษะในการจัดการและการวิเคราะห์ที่เกิดขึ้นให้หมดไป
   PDCA คือกระบวนการการแก้ไข/ปรับปรุงที่ได้รับความนิยมแพร่หลาย ซึ่งจำเป็นที่ผู้ดำเนินงานต้องเข้าใจหลักการ กระบวนการดำเนินงานในแต่ละขั้นตอนเพื่อทำให้การแก้ไขปรับปรุงมีประสิทธิภาพ และในกระบวนการแก้ไขขั้นตอนหนึ่งที่สำคัญมากคือการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริงที่ทำให้เกิดปัญหา Why Why Analysis คือเครื่องมือหนึ่งที่ทรงประสิทธิภาพด้วยคุณสมบัติการวิเคราะห์ ทำให้ผู้ที่ดำเนินงานสามารถทราบสาเหตุที่แท้จริงได้

วัตถุประสงค์
   1.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้และความเข้าใจในกระบวนการแก้ไขปัญหาอย่างมีประสิทธิภาพด้วยหลักการ PDCA
   2.เพื่อให้ผู้เข้าอบรมมีความรู้และทักษะการวิเคราะห์สาเหตุที่ทำให้เกิดปัญหาจากสภาพที่เกิดขึ้นจริงนำไปสู่การแก้ไขที่มีประสิทธิภาพ

คุณสมบัติผู้เข้าอบรม
   ผู้บริหาร หัวหน้างาน พนักงาน และผู้สนใจทั่วไป

จำนวนผู้เข้าอบรม
   30 คน / รุ่น

กำหนดการอบรม
เวลา                 กิจกรรม
09.00-12.00 น.    - ดัชนีชี้วัดความสำเร็จในการดำเนินธุรกิจ
                            - สาเหตุที่ทำให้การแก้ไขปัญหาไม่สัมฤทธิ์ผล
                            - กระบวนการแก้ไขปัญหาตามหลักการ PDCA
                            - การค้นหาปัญหาและการกำหนดหัวข้อปัญหา
                            - สำรวจสภาพและกำหนดเป้าหมาย
                           - การวิเคราะห์ปัญหาด้วย Why why analysis 
                           - Workshop Why why (หน้างานจริง)
                           - กำหนดแผนการแก้ไขป้องกันปัญหา
12.00-13.00 น.  -พัก
13.00-16.30 น.  - การดำเนินการตามแผนงาน
                          - การติดตามและประเมินผลการทำงาน
                          - การสร้างมาตรฐานการทำงานและการปรับปรุงคุณภาพงาน
                          - การเลือกใช้เครื่องมือเพื่อการปรับปรุงคุณภาพงาน
                          - Workshop PDCA
                          - Q&A


ติดต่อสอบถามข้อมูลการอบรม
BIG Q TRAINING CO., LTD.

16/2 Moo 6, Marb-kae, Muang Nakornpathom, Nakornpathom 73000

TEL : 089-9993466 (อุดมศักดิ์ )
TEL : 090-4649464 (กฤตติกา )
Fax : 034973518
เว็บไซต์ : www.bigqtraining.in.th
Email : info@bigqtraining.in.th


สถาบันฝึกอบรม เทคนิคการแก้ปัญหาที่รากเหง้า (Problem solving technique to root cause)

การบ่งชี้และประเมินความเสี่ยงด้านอาชีวอนามัยและความปลอดภัย | การตรวจประเมินภายในระบบอาชีวอนามัยและความปลอดภัย | ข้อกำหนดระบบอาชีวอนามัยและความปลอดภัย มอก./OHSAS 18001 | การวิเคราะห์งานเพื่อความปลอดภัยแบบ KYT | เทคนิคการควบคุมการใช้จ่ายในการซ่อมบำรุง | ระบบป้องกันความผิดพลาด(Poka Yoke Error Proofing) | ระบบการผลิตแบบลีน (Lean Manufacturing System) | Visual Management | Just In Time : JIT | A3 Problem Solving Process | Value Stream Mapping:VSM | การปรับเปลี่ยนรุ่นการผลิตเร็วด้วยเทคนิค Single Minute Exchange of Die (SMED) | OEE | ระบบคัมบัง(Kanban System) | งานที่เป็นมาตรฐาน(Standardization Work) | การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (Preventive Maintenance) : PM | Total Productive Maintenance (TPM) | การบำรุงรักษาด้วยตนเอง (Autonomous Maintenance) | การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง Specified Improvement | การบำรุงรักษาเชิงวางแผน Planned Maintenance | Education / Training : TPM | CAR & PAR | ISO 9001:2008 | ISO/TS 16949:2009 | INTERNAL QUALITY AUDITS ( IQA ) for ISO 9001 2008 | INTERNAL QUALITY AUDITS ( IQA ) for TS 16949 2009 | Advance Product Quality Planning & Control Plan (APQP & CP) | Measurement System Analysis (MSA) | Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) | STATISTICAL PROCESS CONTROL (SPC) | Production-Part Approval Process (PPAP) | 8D Report and Why-Why | ISO14001:2004 | INTERNAL ENVIRONMENTAL AUDITS | ประเมินลักษณะปัญหาสิ่งแวดล้อม | AS9100:2009 | RoHS ,WEEE and REACH | Process Audit & Product Audit | การบริหารโครงการ | WHY-WHY ANALYSIS | การบริหารการเปลี่ยนแปลง | Key Performance Indicator(KPI) | Total Quality Control (TQC) | SWOT ANALYSIS | Time management | 5ส | Total Quality Management : TQM | Mind Map | Basic PDCA | Advance PDCA

อบรม สถาบันฝึกอบรม ฝึกอบรม อบรมสัมมนา training หลักสูตรอบรมสัมมนา in-house trainingอบรม ISO ที่ปรึกษา iso ISO9001 ISO14001 TS16949 TQM TPM QCC 5ส LEAN